Lấy một khoang khuôn: 4 bước

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về bốn bước liên quan đến việc có được một khoang khuôn.

Bước I:

Nửa dưới của mẫu được đặt trên một bảng đúc và được bao quanh bởi lực cản. Lực cản sau đó được lấp đầy bằng cát bằng xẻng và đâm rất chắc chắn. Các lỗ thông gió được tạo ra bằng cách sử dụng dây thông hơi bằng thép, nhưng chúng không nên chạm vào mẫu. Kéo sau đó được đảo lộn để đưa bề mặt chia tay lên.

Bước II:

Tiếp theo, nửa còn lại của mẫu được đặt ở vị trí phù hợp với nửa dưới và phần tử được đặt xung quanh nó, với mắt của phần tử được gắn vào các chốt của lực cản. Cát sau đó được đưa vào trong hầm và được đóng gói chắc chắn, sau khi sử dụng ghim gai để cung cấp cho lối đi cho kim loại nóng chảy. Các lỗ thông gió được tạo ra trong phần đối phó của khuôn giống như cách chúng được tạo ra trong lực cản. Bể rót được cắt xung quanh đỉnh của pin sqrue bằng một cái xẻng.

Bước III:

Pin spue và pin riser được kéo ra khỏi đối phó một cách cẩn thận. Các kẹp được mở. Đối phó được nâng lên và đặt trên bàn hoặc mặt đất ở vị trí đảo ngược.

Làm ẩm xung quanh mẫu được thực hiện bằng tăm bông để tránh dính cát khi rút mẫu. Spike với cạnh sắc nét của nó được buộc vào mô hình. Hai nửa của mẫu được loại bỏ khỏi cả đối phó và kéo.

Người chạy và / hoặc cổng được cắt từ khoang khuôn đến mầm trong phần kéo của khuôn. Sau đó, các thiệt hại được sửa chữa bằng cách làm ướt một chút vị trí bằng cách sử dụng một miếng vải và tăm bông.

Bước IV:

Đối phó và kéo, đặc biệt là khoang khuôn được sấy khô đúng cách. Các cope đảo ngược sau đó được nâng lên một cách cẩn thận và đặt trên kéo để lắp ráp hai nửa của khuôn.

Cuối cùng, đối phó và lực cản được gắn chặt với nhau bằng bu lông hoặc ghim để tránh áp lực do kim loại nóng chảy tạo ra sau khi đổ. Đủ trọng lượng được đặt trên đối phó để tránh trôi nổi đối phó.

Trong thực tế, áp suất của kim loại nóng chảy sau khi đúc có thể được đưa ra theo phương trình sau:

P = wxh

Ở đâu,

p là áp suất của kim loại nóng chảy.

w là trọng lượng riêng của kim loại nóng chảy.

h là chiều cao của đối phó.

Do đó, lực tách đang cố tách hai nửa khuôn có thể được đưa ra theo phương trình sau:

F = px A

Trong đó F là lực tách. A là diện tích mặt cắt của vật đúc tại vạch chia tay, (bao gồm cả người chạy, cổng, v.v.)