Các loại máy đúc khuôn (có sơ đồ)
Hai loại máy đúc khuôn chính là: 1. Máy đúc khuôn buồng nóng 2. Máy đúc khuôn buồng lạnh.
1. Máy đúc khuôn buồng nóng:
Một máy đúc khuôn buồng nóng được thể hiện trong hình 4.13 (a) và (b). Các thành phần chính của máy bao gồm một nồi thép chứa đầy kim loại nóng chảy để đúc và một hệ thống bơm bao gồm một xi lanh áp lực, một pít tông, một lối đi cổ ngỗng và một vòi phun.
Với pít tông ở vị trí hướng lên (Hình a), kim loại nóng chảy chảy theo trọng lực qua các cổng nạp vào buồng nóng ngập nước. Khi pít tông được đẩy xuống dưới bởi xi lanh điện, nó sẽ tắt cổng nạp.
Sau đó, với sự di chuyển xuống sâu hơn của pít tông, kim loại nóng chảy được buộc qua lối đi cổ ngỗng và vòi phun vào khoang chết như trong hình. (B). Áp suất của kim loại nóng chảy ra từ vòi là khoảng 50 đến 150 atm mỗi inch vuông.
Áp suất được duy trì sau khi khoang chứa đầy kim loại nóng chảy, trong một thời gian cụ thể để hóa rắn hoàn toàn vật đúc. Tiếp theo, hai nửa của khuôn được tách ra và trước khi chu kỳ được lặp lại.
Ưu điểm của đúc nóng buồng:
Ưu điểm của đúc khuôn buồng nóng là rất nhiều, một số điều quan trọng cần viết ở đây là:
(i) Tốc độ sản xuất cao, đặc biệt là khi chết nhiều khoang được sử dụng.
(ii) Cải thiện năng suất và hoàn thiện bề mặt.
(iii) Dung sai kích thước rất gần.
(iv) Khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với các bức tường mỏng.
Hạn chế của đúc nóng buồng:
Tuy nhiên, việc đúc khuôn buồng nóng có một số hạn chế, đó là:
(i) Chỉ có thể đúc các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp (như kẽm, thiếc, chì, nhôm và các loại tương tự) vì các thành phần của hệ thống bơm tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy trong suốt quá trình.
(ii) Ngoài ra, nó thường chỉ phù hợp để sản xuất các vật đúc nhỏ có trọng lượng dưới 4, 5kg.
2. Máy đúc khuôn buồng lạnh:
Một máy đúc khuôn buồng lạnh được thể hiện trong hình 4.14. (a). kim loại nóng chảy đầu tiên được múc qua lỗ rót của buồng bắn. Hai nửa của cái chết được đóng lại và khóa lại với nhau. Tiếp theo, pít tông di chuyển về phía trước để đóng lỗ đổ và buộc kim loại nóng chảy vào khoang chết.
Áp suất trong buồng bắn có thể vượt quá 2000 trên mỗi inch vuông. Sau khi vật đúc đã đông cứng, hai nửa của khuôn được tách ra và vật đúc, cùng với cổng và xỉ của kim loại dư thừa, được đẩy ra khỏi khuôn, bằng các chân đẩy.
Trong máy đúc khuôn buồng lạnh, bể chứa kim loại nóng chảy tách biệt với máy đúc, không giống như máy đúc khuôn buồng nóng. Một phát bắn kim loại nóng chảy được múc từng nét. Buồng thép (buồng bắn) quá ít để có bất kỳ phản ứng nào với kim loại nóng chảy được đúc.
Ưu điểm của đúc lạnh buồng lạnh:
(i) Các bộ phận lớn nặng 20 kg có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc buồng lạnh.
(ii) Quá trình này rất thành công khi đúc nhôm và hợp kim, đồng và hợp kim, và hợp kim kẽm-nhôm nhiệt độ cao.
(iii) Hình dạng phức tạp dễ dàng thực hiện.
Hạn chế của đúc lạnh buồng lạnh:
(i) Thời gian chu kỳ dài hơn khi so sánh với đúc khuôn buồng nóng.
(ii) Cần có hệ thống phụ trợ để rót kim loại nóng chảy.
Do những hạn chế trên, máy buồng lạnh dọc đã được phát triển. Một máy lạnh buồng dọc điển hình được thể hiện trong hình 4.14 (b). Nó có một ống chuyển được chìm vào kim loại nóng chảy. Nó được đưa vào buồng bắn bằng cách kết nối khoang chết với bể chân không bằng một van đặc biệt. Sau đó, kim loại nóng chảy bị buộc vào khoang chết khi pít tông di chuyển lên trên.
