16 chiến lược cải tiến cho quản lý sản xuất: được xây dựng bởi Merli

Chiến lược cải tiến cho quản lý sản xuất: được xây dựng bởi Merli như sau:

1. Giảm thời gian dẫn:

Nguyên liệu được lưu trữ trong các cửa hàng không thêm giá trị cho sản phẩm mà thêm vào chi phí (nghĩa là chi phí vận chuyển hàng tồn kho). Dòng nguyên liệu hiệu quả qua các giai đoạn sản xuất là điều cần thiết cho khả năng cạnh tranh (tốc độ đưa ra thị trường). Thời gian dẫn có thể được giảm bằng cách giảm thời gian xử lý đơn hàng, thời gian chờ trước khi sản xuất, thời gian sản xuất, thời gian lưu trữ và thời gian vận chuyển.

2. Lưu lượng sản xuất:

Sản xuất dòng chảy có nghĩa là sản xuất chạy trơn tru và ổn định mà không bị gián đoạn. Các máy được sắp xếp theo luồng công việc (nghĩa là theo trình tự hoạt động - bố trí sản phẩm) do đó tạo điều kiện cho công việc trôi chảy thông qua các hoạt động sản xuất cần thiết.

3. Công nghệ nhóm:

Với công nghệ nhóm, các quy trình được sắp xếp sao cho công việc chảy theo cấu hình hình chữ "U". Điều này có thể dẫn đến các lợi ích như thời gian thực hiện ngắn hơn, tính linh hoạt cao hơn, thời gian xử lý vật liệu ít hơn, hàng tồn kho trong quá trình làm việc tối thiểu, tính linh hoạt khối lượng, sử dụng ít không gian sàn và ít cần phối hợp trực tiếp.

4. Mức sản xuất:

Điều này liên quan đến việc phá các lô lớn thành các lô nhỏ hơn và sản xuất chúng ở mức độ không đổi trong một khoảng thời gian. Ví dụ, thay vì sản xuất 100 đơn vị mỗi tháng (trong 25 ngày làm việc) trong một lô lớn, sản xuất được san lấp để sản xuất 4 đơn vị mỗi ngày. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu lưu trữ các vật liệu cần thiết cho các lô lớn và tạo điều kiện cho việc thực hiện sản xuất chỉ trong thời gian.

5. Sản xuất đồng bộ:

Chiến lược này liên quan đến việc đồng bộ hóa nhu cầu với dây chuyền sản xuất với các nhà cung cấp vật liệu cần thiết trên dây chuyền. Những thông tin như loại vật liệu nào là cần thiết, với số lượng bao nhiêu, vào thời điểm nào và tại thời điểm nào trên dây chuyền sản xuất phải được thông báo cho nhà cung cấp. Nhà cung cấp phải lần lượt giao nguyên liệu chính xác với số lượng chính xác vào đúng thời điểm đến đúng nơi trong hàng. Khi điều này xảy ra, sản xuất đồng bộ diễn ra.

6. Sản xuất chồng chéo / song song:

Chiến lược này liên quan đến việc tháo dỡ các dây chuyền sản xuất dài với công suất lớn và thay thế chúng bằng các tế bào sản xuất tạo ra các lô nhỏ hơn. Điều này cho phép sản xuất các cấu hình khác nhau của cùng một sản phẩm được chồng chéo và / hoặc chạy song song.

7. Lịch trình linh hoạt:

Khả năng chồng chéo sản xuất hoặc chạy song song cung cấp rất nhiều tính linh hoạt trong lập lịch.

8. Điều khiển kéo:

Khái niệm này giúp loại bỏ thời gian nhàn rỗi giữa các điểm lập lịch trong một quy trình sản xuất. Nó cũng loại bỏ sự cần thiết phải duy trì hàng tồn kho dư thừa để bù đắp sự mất cân bằng hoạt động. Với chiến lược này, công việc chuyển qua một quy trình mà không có thời gian chờ đợi lâu giữa các bước.

9. Điều khiển trực quan:

Đó là một khía cạnh quan trọng của sản xuất chỉ trong thời gian. Nó cho phép các bất thường trong một quá trình được xác định một cách trực quan khi chúng xảy ra, từ đó cho phép các vấn đề được giải quyết khi chúng xảy ra thay vì sau thực tế.

10. Sản xuất không có hàng:

Đó là một cách tiếp cận để xử lý công việc, kiểm kê, lập kế hoạch thời gian, cân bằng quy trình, sử dụng năng lực và lập lịch trình đạp xe làm giảm hàng tồn kho trong quá trình làm việc. Với chiến lược này, cần phải loại bỏ các tắc nghẽn quy trình, cân bằng quy trình và quy trình làm việc đồng đều.

11. Jidoka:

Jidoka có nghĩa là tạm dừng toàn bộ quá trình khi phát hiện ra lỗi để nó không gây ra thêm vấn đề nào trong các dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp. Jidoka có thể được điều khiển bằng tay hoặc lập trình để dừng tự động.

12. Giảm thời gian thiết lập:

Chiến lược này bao gồm một hoạt động có thể giảm lượng thời gian cần thiết để dừng quá trình và thiết lập lại cho hoạt động sản xuất khác. Chiến lược này đã sử dụng thay đổi nhanh chóng các công cụ và khuôn (ví dụ: trao đổi chết một phút - SMED, được sử dụng trong các ngành công nghiệp Nhật Bản).

13. Kiểm soát trong quá trình:

Điều này liên quan đến việc giảm thiểu hàng tồn kho đang xử lý hoặc đang thực hiện bằng cách tổ chức cho luồng công việc trôi chảy hơn, quy mô lô nhỏ, quy trình linh hoạt và thiết lập nhanh và thay đổi quá mức.

14. Cải thiện chất lượng:

Cùng với cải thiện năng suất, chất lượng cũng phải được cải thiện liên tục. Cả năng suất và chất lượng phải được cải thiện đồng thời.

15. Hợp tác nhà cung cấp:

Chiến lược này có nghĩa là liên quan đến các nhà cung cấp với tư cách là đối tác trong tất cả các giai đoạn phát triển sản phẩm. Nếu các nhà cung cấp được thử nghiệm và đáng tin cậy biết những gì công ty người mua đang cố gắng làm, họ sẽ có thể tốt hơn để tối đa hóa các nguồn lực của họ trong việc giúp đỡ các công ty khách hàng của họ.

16. Tổng bảo trì sản xuất:

Điều này có nghĩa là duy trì tất cả các máy móc và thiết bị liên tục và kịp thời mọi lúc với sự cố gần như bằng không. Hệ thống được bảo trì kém không thể đạt được chất lượng và năng suất để cạnh tranh. Những ảnh hưởng của bảo trì kém có thể là tổn thất sản xuất do sự cố, ngừng hoạt động của nhà máy, thời gian ngừng hoạt động của máy, không hoạt động của lao động, v.v.